近年来越来越多企业在主推环保木门时除了介绍自己的木门生存环境绿色，木材胶水绿色，还会额外介绍自己的油漆是水性油漆。的确在新的环保法出台后，木门窗行业在以往的制造工艺上不得不改进，使生产较大程度的降低污染。在木门窗油漆阶段，水性油漆是较好的阶段，理论上在环保法实施后，企业应该均摒弃油性涂料使用水性油漆。事实上企业是有没有这样呢?

近年来越来越多企业在主推环保木门时除了介绍自己的木门生存环境绿色，木材胶水绿色，还会额外介绍自己的油漆是水性油漆。的确在新的环保法出台后，木门窗行业在以往的制造工艺上不得不改进，使生产较大程度的降低污染。在木门窗油漆阶段，水性油漆是较好的阶段，理论上在环保法实施后，企业应该均摒弃油性涂料使用水性油漆。事实上企业是有没有这样呢?
水性漆VS油性漆水性漆更环保
近几年，水性漆兴起。水性漆以水为溶剂，是不含**溶剂的涂料，因其无毒环保、无气味、可挥发物较少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，越发受到广大消费者的青睐。有别与油性漆，水性漆的VOC的排放量，是油性漆的排放量的十分之一左右。而油性漆通常使用的是**溶剂，有污染，还容易燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。
水性漆环保性显着，这也成为了新标准出台的原因，就是推动企业把过去使用**溶剂型涂料(油性涂料)全部更换成水性涂料，从源头全面整顿门窗制造中的污染问题。
“油改水”加速进程 “油性”企业转型在即
如上所属，既然水性漆如此健康环保，为什么目前行业中使用水性漆的企业仅占到15%，推行水性漆发展进程如此缓慢的原因是什么呢?
究其原因在于“油改水”转型成本高，企业负担压力大。虽然听起来“油改水”只是简单的涂料改变，但改变的过程却十分的复杂，包括成本的提升、设备的升级、生产线的全部更换，此外，一向从事油性漆生产的企业尚不具备水性漆生产工艺也是企业所面临的难题之一。
不过据业内有关认识表示：“全面更换水性漆在一定程度上会增加企业的生产成本，不过相关部门也将把该类技术改造纳入技改奖金支持范围内。”这一政策的提出，在根本上解决了企业所承担的压力。
随着我国号召绿色生产的力度增大，越来越多的企业开始了转型之路，有的企业开始更改设备，重新准备生产线，以绿色木门窗主打品牌。对他们而言抢占先机打**号，虽然成本会增加，可是好过全民普及后在进驻绿色木门窗行业。
从人类健康需要上讲，人们期待着新时代的来临，期待着环保时代替代污染时代;从行业发展规律上讲，水漆时代取代油漆时代的契机已经来临了。
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